一、智能張拉設(shè)備使用操作教程
系統(tǒng)運行參數(shù)與構(gòu)件(梁)、張拉力、伸長值參數(shù)設(shè)置完成后 ，即可進行張拉作業(yè)，在開始張拉前，要先根據(jù)設(shè)計要選擇張拉模式，本系統(tǒng)可以完成多種類型的預(yù)應(yīng)力張拉，如下所示：
① 單頂張拉；
② 兩頂張拉；
③ 50%分段張拉；
④ 連續(xù)長梁張拉。
⑤ 四頂（四站）張拉；
注意：系統(tǒng)所有操作均從主菜單畫面開始。
（1）、單頂張拉操作流程
①進入[主菜單]操作界面
下圖界面中紅圈的[系統(tǒng)工作參數(shù)設(shè)置]進入下一界面②
②進入[系統(tǒng)工作參數(shù)設(shè)置]操作界面，設(shè)置單頂張拉模式
③返回[系統(tǒng)主菜單]操作界面，[兩頂張拉運行]按鈕
④進入[兩頂張拉運行]操作界面，調(diào)入張拉孔道參數(shù)
⑤進入張拉監(jiān)控操作界面，[自動張拉]按鈕開始張拉
（2）兩頂張拉操作流程
①進入[主菜單]操作界面，[系統(tǒng)工作參數(shù)設(shè)置]按鈕
②進入[系統(tǒng)工作參數(shù)設(shè)置]界面，確保未選擇單頂張拉與長梁張拉模式
③返回[系統(tǒng)主菜單]操作界面，[兩頂張拉運行]按鈕
④進入[兩頂張拉運行]操作界面，輸入[張拉分類號]、[張拉編號]與[孔道代號]，調(diào)入張拉孔道參數(shù)，并核對無誤后，[確定張拉]
⑤進入張拉監(jiān)控操作界面，[自動張拉]按鈕開始張拉
（3）50%張拉操作流程
50%分段張拉即先張拉至張拉控制力的50%后回油，待張拉其它孔道后，再回頭裝頂，再張拉至終張控制應(yīng)力。
①50%張拉操作流程與兩頂張拉操作流程基本一樣，不同之處只是在張拉監(jiān)控界面操作上，在張拉監(jiān)控界面右上角，有切換張拉與50%分段張拉的按鈕，如下圖所示：
在張拉監(jiān)控界面右上角，[50%張拉]按鈕，[50%張拉]按鈕顯示為綠色，即表示已經(jīng)切換至50%分段張拉模式。此時，[自動張拉]按鈕即可自動完成50%張拉過程
注意：當再進行其它孔道的終張操作張拉時，也同樣要在監(jiān)控界面的右上角，[張拉]按鈕，[張拉]按鈕顯示為綠色，即表示已經(jīng)切換至張拉模式，再進行終張操作。
②已經(jīng)進行過50%張拉的孔道，再終張至控制力時，先進入[張拉數(shù)據(jù)查詢]界面，查詢到已經(jīng)進行了50%張拉的對應(yīng)孔道記錄，再左下角處的[50%分段終張]按鈕，如下圖所示：
③[50%分段終張]按鈕，將彈出50%張拉數(shù)據(jù)核對窗口，如下所示：
操作人員核對數(shù)據(jù)無誤后，[啟動終張]按鈕，系統(tǒng)將自動完成該孔道的終張操作。
（4）連續(xù)長梁張拉操作流程長構(gòu)件梁或超長現(xiàn)澆梁張拉時，實際伸長量較長，油頂?shù)男谐滩粔?，此時需要分段回程張拉。理論伸長量小于600毫米的張拉（鋼絞線長度小于85米），使用50%分段張拉即可完成，當理論伸長量大于600毫米時，可進入連續(xù)長梁張拉模式進行張拉，進行連續(xù)長梁張拉前，請先設(shè)定[長梁連續(xù)張拉分段回油大位移]參數(shù)。一般設(shè)為150～180毫米
①進入[主菜單]操作界面
下圖界面中 [系統(tǒng)工作參數(shù)設(shè)置]按鈕進入下一界面
②設(shè)置長梁連續(xù)張拉分段回油大位移參數(shù)后再選擇[連續(xù)張拉]模式。
上圖界面中 [返回主菜單]按鈕進入下一界面
③進入[主菜單]操作界面，[長梁連續(xù)張拉運行]按鈕。
④進入[長梁連續(xù)張拉運行]操作界面。
輸入梁分類號、張拉梁編號及孔道代號后，[調(diào)入?yún)?shù)]，認真核對張拉分級參數(shù)是否正確，核對無誤后，[確定張拉]進入連續(xù)長梁張拉監(jiān)控界面。
⑤進入[長梁連續(xù)張拉運行]操作界面。
 
在上面界面[自動張拉]按鈕，系統(tǒng)將按照分級序號進行張拉，張拉數(shù)據(jù)將實時動態(tài)顯示在上面表格中，每一級張拉完成，系統(tǒng)自動回油至起點停機，此時，施工操作人員需再次檢查油頂夾具有無松脫情況，確定良好后，再次[自動張拉]按鈕，會彈出下面操繼續(xù)張拉操作窗口：
此時，上面的[.繼續(xù)張拉 ]按鈕，系統(tǒng)即繼續(xù)按設(shè)定的張拉級序進行張拉。直至張拉完成。
注意：正常張拉時，除非特別需要，或發(fā)生故障，并經(jīng)過認真確認，操作人員請不要隨意使用[ 1.放棄張拉 ]按鈕，放棄張拉時，可能會造成正在張拉的數(shù)據(jù)丟失！
（5）、四頂（四站）張拉操作流程
目前，本系統(tǒng)四頂張拉是由四個泵站分別給四臺油頂供油進行張拉，其特點就是由兩套兩頂張拉泵站，通過組網(wǎng)開關(guān)設(shè)置，將兩套獨立的兩頂張拉泵站進行無線聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)四頂兩孔道張拉操作。如下圖所示：
四頂張拉的四個泵站分別編號為A1、A2、B1、B2，其中A1-A2對應(yīng)于一個孔道，B1-B2對應(yīng)另一個孔道。A1為四站的主控機，上圖界面有詳細說明。
操作流程如下
①、 確認A1-A2正常聯(lián)網(wǎng)，B1-B2正常聯(lián)網(wǎng)。
②、 進入B1機主菜單界面，再進入[ 張拉模式類型設(shè)置 ]界面，首先設(shè)定B1機的四頂張拉模式，確認模式切換成功。
③、 進入A1機主菜單界面，再進入[ 張拉模式類型設(shè)置 ]界面，設(shè)定A1機的四頂張拉模式，確認模式切換成功。
④、 在A1機設(shè)置好對應(yīng)孔道的張拉參數(shù)。
⑤、 在B1機設(shè)置好對應(yīng)孔道的張拉參數(shù)。
⑥、 進入A1機主菜單，確認主菜單界面右下角A1、A2、B1、B2指示燈全為綠色，表示四泵站聯(lián)網(wǎng)正常，可以進行四頂張拉操作。
⑦、[ 四頂張拉運行 ]按鈕，進入四頂張拉運行界面
在此界面，
⑴、 左上角[A1-A2孔道]按鈕，輸入A1-A2對應(yīng)孔道代號，調(diào)取對應(yīng)的孔道參數(shù)。
⑵、 左上角[B1-B2孔道]按鈕，輸入B1-B2對應(yīng)孔道代號，調(diào)取對應(yīng)的孔道參數(shù)。
注意：在此請認真核對兩個孔道的參數(shù)是正確，如果發(fā)現(xiàn)有誤，需分別在A1機，B1機進行更正。然后再重新調(diào)取更新后的參數(shù)。
⑦、 [ 確定張拉 ]按鈕，進入四頂張拉運行監(jiān)控界面
[ 自動張拉 ]按鈕，即可自動完成四頂張拉操作。
 
注：左上角的[A1-A2]按鈕、[B1-B2]按鈕、[位移監(jiān)控]按鈕、[四頂監(jiān)控]按鈕，可以分別切換不同的監(jiān)控界面。
 
 二、智能張拉注意事項：
1、應(yīng)該在電機未啟動前進行參數(shù)設(shè)置，防止誤操作。
2、參數(shù)設(shè)置后將主泵重起，所設(shè)置的參數(shù)才生效。
3、核對張拉設(shè)定參數(shù)是否是當前的張拉參數(shù)，防止超張。
4、每張拉完一束鋼絞線后，需要重新輸入下束鋼絞線的編號和橋梁編號。才能進行自動張拉否則無法進行自動張拉及存儲數(shù)據(jù)。
5、油泵接千斤頂才能啟動供油。否則將會損壞設(shè)備或者造成安全事故。
6、參數(shù)設(shè)置后開機空轉(zhuǎn)2分鐘排空泵內(nèi)空氣，然后再進行操作。
7、手動標定時以敲擊方式給千斤頂加壓，否則容易引起升壓過快造成設(shè)備事故。
8、非本公司人員禁止拆卸該泵，否則本公司將取消該泵的保修責(zé)任。
9、該泵務(wù)必使用#46號液壓油，不含水、酸、沙礫等其它雜物。
10、每六個月更換一次液壓油，若由于液壓油變質(zhì)造成設(shè)備損壞本公司不承擔責(zé)任。
11、本張拉設(shè)備若2月內(nèi)未付清款項，系統(tǒng)將自動死機。